5 mm PU Panel Screen 8,0 mm Mesh for Gravel z szybkim zaciskem

Panel sitowy PU o grubości 5 mm, oczko 8,0 mm do żwiru z konstrukcją szybkiego zacisku

Wysokiej częstotliwości drobna siatka PU do przetwarzania piasku krzemionkowego sprawdza się w szybkich wibracyjnych sitach, gdzie jej oczko 0,045–1,0 mm wychwytuje nawet najdrobniejsze cząsteczki. Gęstość siatki (1,25 g/cm³) zapewnia jednolity rozmiar otworów, a 35–40% otwartej powierzchni równoważy przepustowość z precyzją — kluczowe dla produkcji krzemionki klasy szklarskiej. Kompatybilność z maszynami Derrick Stack Sizer sprawia, że jest to ulepszenie typu plug-and-play.
 

1) Opis produktu panelu sitowego PU o grubości 5 mm, oczko 8,0 mm do żwiru z konstrukcją szybkiego zacisku

Wydajne ekrany poliuretanowe z otworami 0,075 mm, pracujące 6-12 miesięcy, zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać rygorystyczne wymagania operacji wydobywczych. Wykonane z wysokiej jakości poliuretanu, ekrany te oferują wyjątkową trwałość i odporność na zużycie. Idealnie nadają się do oddzielania i sortowania minerałów, kruszyw i innych materiałów w zastosowaniach górniczych i kamieniołomach.

2) Specyfikacja panelu sitowego PU o grubości 5 mm, oczko 8,0 mm do żwiru z konstrukcją szybkiego zacisku

3) HUATAO koncentruje się na dostarczaniu panelu sitowego PU o grubości 5 mm, oczko 8,0 mm do żwiru z konstrukcją szybkiego zacisku

Zbudowana z poliuretanu o dużej gęstości, siatka ta jest odporna na ścieranie przez ostre cząsteczki piasku, wytrzymując 8 razy dłużej niż metal w ciągłym użytkowaniu. Jej konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych eliminuje potrzebę częstego czyszczenia, a krawędzie zamknięte w stali zapobiegają wypaczaniu się podczas wibracji o wysokiej częstotliwości. Dla producentów krzemionki przekłada się to na obniżenie kosztów pracy i zwiększenie czasu sprawności produkcyjnej.

4) Zdjęcia drobnej siatki poliuretanowej obejmują:

Zbliżenie haków siatki poliuretanowej pokazujące:

Zdjęcie drobnej siatki poliuretanowej w zastosowaniu do piasku krzemionkowego.

5) Przetwarzanie produkcji fabrycznejWysokowydajne panele sitowe z uretanu

Produkcja wysokiej częstotliwości siatki sitowej z poliuretanu obejmuje zaawansowane techniki zapewniające precyzję, trwałość i optymalną wydajność. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd przebiegu produkcji:

1. Przygotowanie materiału:
    Wysokiej jakości surowce poliuretanowe, w tym prepolimery i środki utwardzające, są starannie dobierane na podstawie odporności na ścieranie i 

    wymagań dotyczących elastyczności. Dodatki, takie jak stabilizatory UV i środki przeciwstarzeniowe, są mieszane w celu zwiększenia trwałości w trudnych warunkach.

2. Projektowanie i wytwarzanie form:
    Precyzyjne formy obrabiane CNC są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, uwzględniając dokładną geometrię otworu (np. 0,045 mm

    szczeliny w kształcie klina). Powierzchnie form są polerowane na lustrzany połysk, aby zapewnić gładkie rozformowanie i dokładność wymiarową.

3. Odlewanie i utwardzanie:

    Płynna mieszanina poliuretanowa jest odgazowywana próżniowo w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

     Następnie wlewa się ją do wstępnie podgrzanych form i poddaje kontrolowanemu utwardzaniu w temperaturze (80–120°C) w prasach hydraulicznych. Ten krok zapewnia

    jednorodną gęstość i integralność strukturalną.

    Obróbka cieplna po utwardzeniu dodatkowo zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną.

4. Rozformowanie i przycinanie:
    Utwardzone ekrany są starannie rozformowywane, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą przycinania laserowego lub precyzyjnych narzędzi tnących. Uszczelnienie krawędzi jest stosowane w celu    

    zapobiegania rozwarstwianiu podczas wibracji o wysokiej częstotliwości.

5. Kontrola jakości:

    Weryfikacja otworu: Skanery laserowe mierzą rozmiary otworów (np. 0,045 mm ±0,005 mm) i współczynniki otwartej powierzchni (35%–40%).

    Testowanie trwałości: Symulowane cykle wibracji o wysokiej częstotliwości (do 3600 obr./min) oceniają odporność na zmęczenie.

    Certyfikacja materiału: Twardość Shore'a (85–95A), wytrzymałość na rozdarcie i zgodność chemiczna są weryfikowane zgodnie z normami ISO 9001.

6. Obróbka powierzchni (opcjonalnie):
    Powłoki antystatyczne lub wykończenia w niestandardowych kolorach są nakładane w celu spełnienia specyficznych wymagań przemysłowych, takich jak środowiska wybuchowe lub wizualne

    potrzeby inspekcyjne.

7. Pakowanie i logistyka:
     Ekrany są pakowane w materiały odporne na wilgoć i pochłaniające wstrząsy oraz etykietowane w celu zapewnienia identyfikowalności. Niestandardowe rozmiary i branding OEM są

     dostosowywane bezproblemowo.

Lista gorąco sprzedawanych produktów poliuretanowych HUATAO jak poniżej: