Zrozumienie i Rozwiązywanie Zatykania Siatki Przesiewacza Wibracyjnego

Ekrany wibrujące są integralną częścią separacji materiałów w różnych gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, agregaty i recykling.zablokowanie siatki ekranowej, często określane jako oślepnienie, pozostaje trwałym wyzwaniem operacyjnym, które bezpośrednio ogranicza przepustowość, żywotność ekranu i ogólną wydajność procesu.

W tym artykule przedstawiono podstawowe mechanizmy zablokowania ekranu, wskazano sześć czynników, które często przyczyniają się do tego i przedstawiono pięć praktycznych środków, które pomogą utrzymać optymalną wydajność ekranu.

Zakręcenie występuje, gdy skuteczny otwarty obszar ekranu zmniejsza się, utrudniając przepływ materiału.

• Blokowanie cząstek o wielkości bliskiej:Cząstki o wymiarach zbliżonych do rozmiaru przysłony zostają osadzone.

• Zbudowa materiału:Na powierzchni ekranu gromadzą się klejące, wilgotne lub statycznie naładowane cząstki.

Zapchania zazwyczaj wynikają z właściwości materiału lub problemów związanych z sprzętem:

Przyczyny związane z materiałem:

1. Wysoka zawartość wilgoci:Materiały o wilgotności przekraczającej 5% mają tendencję do aglomeracji i przylegają do drutów ekranowych.

2. Właściwości kleju lub ładunku statycznego:Niektóre materiały naturalnie przyklejają się do siebie lub do powierzchni ekranu.

3. Kształt lekkich lub płatkowych cząstek:Cząsteczki o niskiej gęstości lub nieregularnym kształcie są podatne na blokowanie otworów.

4. Nieodpowiednie rozmiary cząstek:Wysoki odsetek cząstek zbliżonych do siatki zwiększa potencjał blokowania.

Przyczyny związane z sprzętem:

5. Nieprawidłowy wybór ekranu:Ekrany o nieodpowiednim rozmiarze przysłony, średnicy drutu lub konstrukcji paneli dla zastosowania.

6. Brak mechanizmów oczyszczania:Zaleganie wyłącznie na wibracjach często nie wystarcza do usunięcia zatrzymywanych cząstek.

1. Wybór ekranu i przygotowanie paszy

   • Wybierz ekrany o odpowiednim kształcie przysłony, rozmiarze i odsetku powierzchni otwartej dla konkretnego materiału.

   • Przedsuwać materiały wilgotne lub stosować filtrowanie na mokro; stosować filtry antystatyczne lub neutralizatory dla materiałów elektrostatycznych.

2. Instalacja urządzeń czyszczących

   • Wprowadź gumowe tacy lub zaawansowane ultradźwiękowe systemy czyszczenia, aby automatycznie usunąć zatkane cząstki.

3. Optymalizacja parametrów urządzeń

   • Zapewnij odpowiednie napięcie ekranu w celu promowania mikrowibracji.

   • Dostosowanie amplitudy i częstotliwości wibracji w granicach operacyjnych w celu poprawy przepływu i separacji materiału.

4. Dostosowanie przepływu procesu

   • Optymalizacja kruszenia w górnej części rzeki w celu poprawy rozkładu wielkości cząstek.

   • Rozważyć wieloetapowe przesiewanie, aby zmniejszyć obciążenie na poszczególnych pokładach.

5. Planowana inspekcja i konserwacja

   • Regularnie sprawdzaj ekrany pod kątem zużycia i zablokowania.

   • Czyszczenie powierzchni ekranu podczas planowanych wyłączeń i prowadzenie rejestrów w celu ciągłej poprawy.

Skuteczne rozwiązanie problemu zatkania ekranu wymaga systematycznego podejścia, łączącego odpowiedni wybór nośników ekranu, dostosowanie procesu i regularną konserwację.Zidentyfikowanie, czy zatykanie wynika z właściwości materiału lub konfiguracji sprzętu, operacje mogą wdrażać ukierunkowane rozwiązania w celu utrzymania wydajności ekranowania, wydłużenia trwałości ekranu i zapewnienia spójnej produkcji.

W celu uzyskania wskazówek technicznych lub konsultacji w zakresie mediów na ekranie należy skontaktować się z:

Annie Lu./Grupy Huatao
E-mail: annie.lu@huataogroup.com
Telefon komórkowy/WhatsApp: 0086 18032422676

#WibratingScreenClogging #ScreenBlinding #ScreeningSolutions #IndustrialMaintenance #ProcessEfficiency #HuataoGroup