Polyuretanowe szklane zasłony rewolucjonizują wykorzystanie rudy żelaza Wprowadzenie

Wykorzystanie rudy żelaza, krytyczny proces w zakresie poprawy zawartości żelaza, obejmuje wiele etapów, w tym kruszenie, szlifowanie, oddzielanie i odwodnianie.W tym artykule omówiono szczegóły techniczne tego procesu i podkreślono rewolucyjne zalety cienkiego ekranu z poliuretanu (PU) w połączeniu z wysokiej częstotliwości wibrującymi ekranamiBadania przypadków w rzeczywistości z wybitnych zakładów wykazują znaczące zyski w zakresie wydajności, obniżenie kosztów i poprawę trwałości.

1. Zmłoczenie i przesiewanie

   • Pierwotne kruszenie: Wykorzystuje kruszywa żuchwowe lub giratoryjne do redukcji bloków rudy do ≤ 300 mm.
   • Szczelinowanie wtórne i trzecie: Dalej rafinuje rudę do ≤ 12 mm, wykorzystując suchą separację magnetyczną w celu wstępnego usuwania skał odpadnych.
   • Dokładna ocena: Wysoko częstotliwości wibrujące ekrany zwiększają zdolność przesiewową i zmniejszają zużycie energii na jednostkę szlifowania rudy.

2. Szlifowanie i klasyfikacja

   • Młyny kulkowe i HPGR: Przetłuszczanie rudy w celu uwolnienia minerałów żelaza, przy zastosowaniu systemów zamkniętych zapewniających optymalne rozmiary.
   • Dwuetapowe szlifowanie: Zwiększa współczynnik uwalniania do > 90% w przypadku rud złożonych.

3. Oddzielenie i koncentracja

   • Separacja magnetyczna: Słabe pola dla magnetytów i separatory wysokiej intensywności (HIMS) dla hematytów.
   • Odwrotna flotacja: usuwa zanieczyszczenia, takie jak krzemionka i fosfor.

4. Odwodnienie i zarządzanie odpady

   • Prasy filtrujące: Ograniczenie wilgotności koncentratów do < 10%.
   • Suche nakładanie: Minimalizuje wpływ na środowisko.
   • 

1. Bezkonkurencyjna trwałość
   Ekrany PU oferują okres użytkowania 8 ‰ 10 razy dłuższy niż ekrany metalowe.

2. Precyzja przeciwzaciskania
   Ich samoczyszczące się otwory utrzymują dokładność dla ultracienkiej cząstek (0,045 mm-8 mm), zapewniając wysoką czystość koncentratów.

3. Efektywność energetyczna
   Absorpcja wibracji zmniejsza poziom hałasu o 5 ‰ 20 dB i obciążenie silnika o 15%, przyczyniając się do znaczącej oszczędności energii.

4. 

Przypadek 1: Skok efektywności w zakładzie hutniczym w prowincji Liaoning

• Wyzwanie: Częste wymiany metalowych ekranów prowadziły do przerw.
• Rozwiązanie: Wprowadzenie ekranów PU na urządzeniach wibrujących o wysokiej częstotliwości.
• Wyniki: Efektywność ekranu wzrosła o 5,43%, a koszty operacyjne spadły o 30% z 6-miesięcznym okresem eksploatacji ekranu.

Przypadek 2: Przełom w klasyfikacji ultrafinnej w zakładzie w Anhui

• Wyzwanie: Wysokie obciążenie recyrkulacyjne w wyniku hydrocyklonów.
• Rozwiązanie: Wdrożenie ekranów o wysokiej częstotliwości Derrick® z cienkimi ekranami PU.
• Wyniki: Efektywność jakości poprawiona o 17,65% i obciążenie recyrkulacyjne zmniejszone o 30%, minimalizując przebieranie.
• 

W połączeniu z wysoką częstotliwością wibracji, poliuretanowe ekrany nadają nieporównywalną trwałość, precyzję i trwałość.Od oszczędności kosztów w Liaoning Steel Plant do sukcesu ultrafinego separacji w Anhui, innowacje te umożliwiają górnikom osiągnięcie wyższych plonów i zmniejszenie śladu środowiskowego.

W celu uzyskania dostosowanych rozwiązań badawczych skontaktuj się z HUATAO pod adresem