Rozwiązywanie typowych problemów technicznych w eksploatacji przesiewaczy wibracyjnych w górnictwie

Sita wibracyjne są niezbędne w przetwórstwie mineralnym do klasyfikacji, sortowania i odwadniania. Jednak ich ciągła eksploatacja w warunkach dużego obciążenia i ścierania często prowadzi do powtarzających się problemów technicznych, które obniżają wydajność zakładu i zwiększają koszty konserwacji.

Artykuł ten przedstawia najczęstsze problemy eksploatacyjne zgłaszane przez specjalistów z branży górniczej oraz podkreśla przyczyny i potencjalne rozwiązania.

Przemieszczanie się lub odłączanie paneli podczas pracy jest częstym problemem. Zazwyczaj wynika to z niewystarczającej siły mocowania, zużytych konstrukcji nośnych lub niezgodności między konstrukcją paneli a systemami mocowania. Luźne panele nie tylko zmniejszają dokładność przesiewania, ale także przyspieszają zużycie zarówno materiału przesiewającego, jak i ramy maszyny.

Ścierne rudy, takie jak żelazo i miedź, mogą powodować szybsze zużycie materiału przesiewającego niż przewidywano. Czynniki takie jak niewłaściwy dobór materiału, nadmierna amplituda wibracji i nierównomierny rozkład podawania przyczyniają się do przyspieszonej degradacji. Analiza wzorców zużycia może ujawnić wady eksploatacyjne lub konstrukcyjne.

Lepkie, wilgotne lub drobno zmielone materiały mają tendencję do zatykania otworów sitowych, co nazywane jest zatykaniem. Zmniejsza to efektywną powierzchnię przesiewania i przepustowość. Chociaż zwiększenie wibracji może przynieść krótkotrwałą ulgę, często nasila naprężenia mechaniczne i zużycie materiału.

Nieskuteczne oddzielanie – gdy materiał o zbyt małych wymiarach pozostaje w strumieniu nadwymiarowym lub odwrotnie – zakłóca procesy dalsze. Typowe przyczyny to niewłaściwy rozmiar otworu, zmniejszona powierzchnia otwarta z powodu zużycia lub zablokowania oraz nieoptymalna konstrukcja materiału dla docelowej wielkości cząstek.

Podwyższony hałas i wibracje konstrukcyjne często występują w starzejących się lub modernizowanych systemach. Zużyte sprężyny izolacyjne, sztywne materiały przesiewające i zmęczone elementy są typowymi czynnikami, które wpływają zarówno na komfort operatora, jak i trwałość sprzętu.

Awarie łożysk pozostają główną przyczyną nieplanowanych przestojów. Ciągła praca pod dużym obciążeniem, niewystarczające smarowanie i brak monitorowania stanu w czasie rzeczywistym często prowadzą do przegrzania i ostatecznej awarii mechanicznej.

W zastosowaniach odwadniających zwiększona wilgotność produktu w czasie jest powszechnie związana ze zużytymi panelami sitowymi, nieoptymalnym nachyleniem pokładu lub spadkiem wydajności wibracji.

Większość problemów z sitami wibracyjnymi wynika z systemowych interakcji między konfiguracją sprzętu, doborem materiału i warunkami pracy. Proaktywne środki – w tym dostosowane rozwiązania materiałowe, regularna konserwacja i monitorowanie stanu – są niezbędne do utrzymania wydajności przesiewania i ekonomii eksploatacji.

Aby uzyskać wsparcie techniczne lub konsultacje dotyczące materiałów przesiewających, prosimy o kontakt: