Rozwiązywanie typowych problemów technicznych w eksploatacji przesiewaczy wibracyjnych w górnictwie

Ekrany wibracyjne są niezbędne w przetwórstwie mineralnym do klasyfikacji, sortowania i odwadniania. Jednak ich ciągła praca pod dużym obciążeniem i w warunkach ściernych często prowadzi do powtarzających się problemów technicznych, które obniżają wydajność zakładu i zwiększają koszty utrzymania.

Niniejszy artykuł przedstawia najczęstsze problemy operacyjne zgłaszane przez specjalistów z branży górniczej oraz podkreśla ich przyczyny i potencjalne rozwiązania.

1. Poluzowanie i niestabilność paneli sitowych

Przemieszczanie się lub odrywanie paneli podczas pracy jest powszechnym problemem. Zazwyczaj wynika to z niewystarczającej siły mocowania, zużytych konstrukcji wsporczych lub niezgodności między konstrukcją paneli a systemami mocowania. Luźne panele nie tylko zmniejszają dokładność przesiewania, ale także przyspieszają zużycie zarówno materiału sitowego, jak i ramy maszyny.

2. Przedwczesne zużycie materiału sitowego

Ścierne rudy, takie jak żelazo i miedź, mogą powodować szybsze zużywanie się materiału sitowego niż przewidywano. Czynniki takie jak niewłaściwy dobór materiału, nadmierna amplituda wibracji i nierównomierne rozprowadzanie materiału wsadowego przyczyniają się do przyspieszonej degradacji. Analiza wzorów zużycia może ujawnić wady operacyjne lub konstrukcyjne.

3. Zatykanie i blokowanie w przypadku materiałów mokrych lub drobnych

Lepkie, wilgotne lub drobno zmielone materiały mają tendencję do zatykania otworów sitowych, co nazywane jest zatykaniem. Zmniejsza to efektywną powierzchnię przesiewania i przepustowość. Chociaż zwiększenie wibracji może przynieść krótkotrwałą ulgę, często pogarsza obciążenia mechaniczne i zużycie materiału sitowego.

4. Spadek dokładności i wydajności przesiewania

Nieskuteczne oddzielanie – gdy materiał o zbyt małych rozmiarach pozostaje w strumieniu nadwymiarowym lub odwrotnie – zakłóca procesy w dalszej kolejności. Typowe przyczyny to niewłaściwy rozmiar otworów, zmniejszona powierzchnia otwarta z powodu zużycia lub blokady oraz nieoptymalna konstrukcja materiału sitowego dla docelowego rozmiaru cząstek.

5. Nadmierny hałas i przenoszenie wibracji

Podwyższony hałas i wibracje konstrukcyjne często występują w starzejących się lub modernizowanych systemach. Zużyte sprężyny izolacyjne, sztywne materiały sitowe i zmęczone elementy są typowymi przyczynami, wpływającymi zarówno na komfort operatora, jak i na trwałość sprzętu.

6. Przegrzewanie łożysk i nieplanowane przestoje

Awarie łożysk pozostają główną przyczyną nieplanowanych przestojów. Ciągła praca pod dużym obciążeniem, niewystarczające smarowanie i brak monitorowania stanu w czasie rzeczywistym często prowadzą do przegrzania i ostatecznej awarii mechanicznej.

7. Zmniejszona wydajność odwadniania

W zastosowaniach odwadniających zwiększona wilgotność produktu w czasie jest powszechnie związana ze zużytymi panelami sitowymi, nieoptymalnym nachyleniem pokładu lub spadkiem wydajności wibracji.

Wnioski

Większość problemów z ekranami wibracyjnymi wynika z systemowych interakcji między konfiguracją sprzętu, doborem materiału sitowego i warunkami pracy. Proaktywne środki – w tym dostosowane rozwiązania materiałowe, regularna konserwacja i monitorowanie stanu – są niezbędne do utrzymania wydajności przesiewania i ekonomii operacyjnej.

Aby uzyskać wsparcie techniczne lub konsultacje dotyczące materiałów sitowych, skontaktuj się z:

Annie Lu | Huatao Group
Email: annie.lu@huataogroup.com
Telefon/WhatsApp: 008618032422676
 

#MiningVibratingScreen #ScreeningMedia #MineralProcessing #OperationalEfficiency #MaintenanceSolutions #HuataoGroup