Czy Twój ekran poliuretanowy psuje się zbyt szybko? Odkryj prawdziwe przyczyny i napraw je na dobre.
2026-01-04
Zwiększenie niezawodności ekranu: proaktywne podejście do wydajności ekranu poliuretanowego
Polyuretanowe ekrany są zaprojektowane dla długotrwałej eksploatacji i wydajności w wymagających zadaniach separacyjnych.Wiele operacji doświadcza przedwczesnych awarii, głównie oślepnienia i uszkodzeń, które zakłócają produkcję i podwyższają koszty operacyjne.Przejście poza reakcyjne zastąpienia wymaga głębokiego zrozumienia przyczyn i wdrożenia zorganizowanych praktyk profilaktycznych.
Niniejszy przewodnik zawiera systematyczną analizę mechanizmów awarii ekranu poliuretanowego i przedstawia ramy utrzymania optymalnej wydajności poprzez wyrównanie materiału, mechaniczne i operacyjne.
Diagnozowanie i przezwyciężanie zasilania ekranu (zaślepnienia)
Oślepnienie odnosi się do zablokowania otworów ekranu, co zmniejsza przepustowość i dokładność separacji.
Kluczowe czynniki:
Właściwości materiału klejącego:Żywność z podwyższoną wilgotnością, gliną lub lepkim powłoką ma tendencję do aglomeracji i przylega do powierzchni ekranu.
Koncentracja wielkości cząstek krytycznych:Duża objętość cząstek o rozmiarze nieprzekraczającym 10% otworu ekranu zwiększa prawdopodobieństwo mechanicznego zaciskania.
Podoptymalna dynamika wibracji:Nieodpowiednie przyspieszenie ekranu lub nieodpowiednie wzorce ruchu utrudniają rozłożenie materiału na warstwy i odprowadzanie zanurzonych cząstek.
Ogólny projekt powierzchni ekranu:Konwencjonalne ekrany płaskich paneli mogą nie zapewniać wystarczającej agitacji dla trudnych, spójnych materiałów.
Strategiczne środki zapobiegawcze
Przygotowanie pasz i projektowanie procesu:Wprowadzenie etapów wstępnego przesiewania w celu usunięcia nadmiaru kar i rozważenie suszenia paszy lub kondycjonowania w celu złagodzenia przyczepności związanej z wilgocią.
Geometria ekranu specyficznego dla zastosowania:Należy określić poliuretanowe ekrany o profilach przeciwzaślepiających, takich jak konfiguracje koronowane, w kształcie litery U lub w postaci drutu fortepianowego, które indukują zmiany napięcia bocznego i sprzyjają ciągłemu ruchowi cząstek.
Dynamiczna optymalizacja parametrów:Współpracuj ze specjalistami od wibracji, aby zmodyfikować siłę G ekranu, uderzenie i częstotliwość, aby dopasować się do konkretnego zachowania materiału i prędkości podawania.
Zintegrowane technologie czyszczenia:W ciężkich przypadkach należy zastosować systemy pomocnicze, w tym szczotki obracające się, blastery sprężonego powietrza lub urządzenia ultradźwiękowe odślepiające, aby utrzymać przejrzystość przysłony.
Zapobieganie pękaniu ekranu i pogorszeniu struktury
Złamanie jest głównie awarią mechaniczną wynikającą z lokalizowanego obciążenia, często związaną z praktykami montażowymi lub stanem systemu nośnego.
Główne przyczyny pęknięcia:
Niewłaściwe praktyki napięcia:Nierównomierne rozkładanie napięcia tworzy strefy wysokiego napięcia prowadzące do pęknięcia z powodu zmęczenia; nadmierne napięcie może przekraczać wytrzymałość na rozciąganie materiału, podczas gdy niedostateczne napięcie pozwala na niszczycielskie ruchy paneli.
Infrastruktura wspierająca zagrożone:Znużone, zgięte lub korozowane pręty i podbudowy doprowadzają do nierównomiernego wsparcia paneli, generując napięcie gięcia i rozpoczęcie pęknięć.
Szkody z powodu dużego uderzenia i ścierania:Bezpośrednie uderzenie dużych grubeczek lub metalu może spowodować natychmiastowe rozdarcie; skoncentrowane zużycie ścierające rozcieńcza kluczowe sekcje paneli, zmniejszając zdolność nośną.
Uszkodzenie środowiska:Długotrwałe narażenie na promieniowanie ultrafioletowe, ekstremalne temperatury lub agresywne substancje chemiczne może zmienić strukturę polimeru poliuretanu, zmniejszając z czasem elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie.
Proaktywne strategie łagodzenia skutków:
Standaryzowany protokół instalacji:Należy wymusić stosowanie skalibrowanych narzędzi momentu obrotowego i sekwencji napięcia wzorca gwiazdki w celu osiągnięcia równomiernego napięcia określonego przez producenta w całym panelu ekranu.
Szczegółowa kontrola pokładu i wsparcia:Wdrożyć listę kontrolną przed instalacją w celu zweryfikowania stanu wszystkich elementów wsparcia, zastępując wszystkie wadliwe elementy, aby zapewnić płaską, stabilną powierzchnię oparcia.
Zarządzanie wpływem na poziomie systemu:Instalowanie i rutynowa inspekcja odpornych na zużycie obwodów uderzeniowych w punktach podawania; zapewnienie prawidłowego rozmiaru i utrzymania obwodów skalpowych lub grizzly w górnym rzędzie rzeki w celu usunięcia nadmiaru materiału.
Kontrolowana manipulacja i przechowywanie:Wprowadzenie procedur przechowywania ekranów w chłodnym, suchym i chronionym przed promieniami UV środowisku, odpowiednio ułożonych, aby zapobiec deformacji, oraz szkolenie personelu w bezpiecznym obsłudze, aby uniknąć przypadkowych uszkodzeń.
Wniosek: Budowanie kultury przewidywania wyników
Aby osiągnąć maksymalną wartość z poliuretanowych ekranów, konieczne jest przejście od reakcyjnego sposobu myślenia o konserwacji do podejścia zapobiegawczego opartego na inżynierii.Dzięki dostosowaniu projektu ekranu do wymagań aplikacji, zapewniając precyzyjną instalację, utrzymanie konstrukcji podtrzymujących i ochronę ekranów przed ekstremalnymi czynnościami środowiskowymi i operacyjnymi, operacje mogą drastycznie zmniejszyć wskaźniki awarii,przedłużyć przerwy w obsłudze, i obniżyć całkowity koszt badań przesiewowych.
W celu uzyskania pomocy specjalistycznej w zakresie wyboru ekranu, analizy awarii lub planowania konserwacji, nasz zespół techniczny jest dostępny do konsultacji:
Annie Lu./Grupy HuataoE-mail: annie.lu@huataogroup.comTelefon komórkowy/WhatsApp: 0086 18032422676
#PolyurethaneScreens #ScreenFailureAnalysis #BlindingPrevention #BreakageSolutions #ScreeningEfficiency #MiningScreening #AggregateIndustry #VibrationOptimization #PreventiveMaintenance #ScreenTensioning #ImpactProtection #MaterialHandling #ProcessOptimization #DowntimeReduction #CostSavings #OperationalReliability #ScreeningTechnology #IndustrialMaintenance #HuataoGroup #PerformanceEngineering
Zobacz więcej
Jak ekrany poliuretanowe poprawiają jakość i wydajność przetwarzania molibdenu
2025-12-26
Światowe zapotrzebowanie na molibden nadal rośnie, napędzane jego zastosowaniami w stopach stalowych, katalizatorach i technologiach odnawialnych źródeł energii.operacje górnicze muszą maksymalnie zwiększyć współczynnik odzysku i czystość produktu, aby pozostać opłacalne.
Ruda molibdenowa stawia przed sobą różne wyzwania, w tym rozmiary drobnych cząstek (0,1 ∼2 mm), ścierające minerały wtórne i wiele etapów przetwarzania.Tradycyjne żarówki stalowe często są słabe ze względu na szybkie zużycie, ślepoty i ryzyka zanieczyszczenia.
Zastosowane przez HUATAO GROUP poliuretanowe ekrany oferują lepszą alternatywę.dokładna regulacja przysłony (± 0Ich elastyczność zmniejsza ślepotę, a ich długowieczność przekracza o 4 × 7 razy stalowe ekrany.
Główne korzyści płyt poliuretanowych HUATAO:
Zwiększona długość życia w środowiskach z osadami ścierniczymi
Wzory wysokiej powierzchni otwartej (do 45%)
Układy montażowe odporne na korozję
Znacząca redukcja zużycia wody
Z ponad 20-letnią specjalizacją w badaniu minerałów, HUATAO wspiera klientów na całym świecie z innowacyjnymi rozwiązaniami i pełnym wsparciem cyklu życia.Nasze produkty posiadają certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001.
Skontaktuj się z HUATAO, jeśli potrzebujesz badań:Annie Lu. Grupa HUATAOE-mail: annie.lu@huataogroup.comTelefon komórkowy: +86 18032422676 (WhatsApp/WeChat)
#Ekrany poliuretanowe #Procesowanie molibdenu #Ekrany mineralne #Efektywność wydobywcza #HUATAOGROUP #Ekrany technologiczne #Przemysł wydobywczy #Ekrany odporne na zużycie
Zobacz więcej
Wybór między panelami sitowymi z poliuretanu i gumy: Przewodnik oparty na wydajności
2025-12-24
Panele sitowe są kluczowymi elementami w przemysłowych systemach przesiewania, bezpośrednio wpływającymi na wydajność, jakość produktu i koszty operacyjne. Podczas gdy zarówno panele poliuretanowe (PU), jak i gumowe oferują znaczne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi sitami stalowymi, są one zaprojektowane z myślą o różnych priorytetach operacyjnych i warunkach środowiskowych.
Niniejszy przewodnik zawiera ustrukturyzowane porównanie, które ma pomóc kierownikom zakładów, zespołom konserwacyjnym i specjalistom ds. zaopatrzenia w wyborze optymalnego materiału panelu dla ich konkretnego zastosowania.
Porównanie kluczowych parametrów
Wybór między PU a gumą zależy od kilku kluczowych cech wydajności:
Odporność na ścieranie i zużycie: Panele PU zapewniają wyjątkową odporność na cięcie, rozrywanie i ścieranie, co skutkuje najdłuższą żywotnością w wymagających zastosowaniach, takich jak przesiewanie wstępne w górnictwie i przetwarzanie rudy żelaza. Panele gumowe oferują bardzo dobrą ogólną odporność na ścieranie, ale są bardziej podatne na cięcie i rozrywanie w ekstremalnych warunkach.
Tłumienie hałasu i wibracji: Guma jest lepszym wyborem dla środowisk wrażliwych na hałas, często redukując poziom dźwięku operacyjnego o 10–15 decybeli w porównaniu z sitami stalowymi. Jej wysoka elastyczność skutecznie chroni również konstrukcję sita przed uszkodzeniami spowodowanymi wibracjami. PU zapewnia dobrą redukcję hałasu, ale nie jest tak skuteczny jak guma w tym zakresie.
Odporność na zatykanie: Niska energia powierzchniowa PU zapobiega przyleganiu wilgotnych, gliniastych lub lepkich materiałów, pomagając w utrzymaniu wydajności przesiewania. Guma jest bardziej odporna na zatykanie niż stal, ale jest bardziej podatna na gromadzenie się materiału niż PU.
Instalacja i obsługa: Panele PU są zazwyczaj lżejsze i często zaprojektowane z modułowymi, beznarzędziowymi systemami, co zapewnia szybszą instalację i wymianę. Panele gumowe są zazwyczaj cięższe i mogą wymagać większego nakładu pracy podczas instalacji.
Efektywność kosztowa: PU wiąże się z wyższą początkową inwestycją, ale zazwyczaj zapewnia niższy całkowity koszt posiadania (TCO) w zastosowaniach ściernych ze względu na dłuższą żywotność. Guma stanowi niższy koszt początkowy, co czyni ją opłacalnym wyborem dla operacji ogólnego przeznaczenia lub priorytetu hałasu.
Zalecenia dotyczące zastosowań
Poliuretan jest zalecany dla: Przesiewania o dużym obciążeniu i wysokiej ścieralności (np. kruszywo, ciężka ruda żelaza, przesiewanie wstępne w górnictwie) oraz operacji związanych z lepkimi lub wilgotnymi materiałami, gdzie głównymi celami są długotrwała trwałość i najniższy koszt za tonę.
Guma jest zalecana dla: Miejsc wrażliwych na hałas (kamieniołomy miejskie, zakłady asfaltowe), przesiewania ogólnego przeznaczenia mniej ściernych materiałów (węgiel, wapień, kruszywa) oraz zastosowań, w których głównym czynnikiem jest początkowy koszt kapitału.
Wnioski
Wybór odpowiedniego materiału panelu sitowego wymaga jasnego zrozumienia priorytetów operacyjnych, charakterystyki materiału i czynników ekonomicznych. Poliuretan stanowi strategiczną inwestycję w celu maksymalizacji produktywności i minimalizacji kosztów w całym okresie eksploatacji w trudnych warunkach. Guma oferuje niezawodne, ekonomicznie wydajne rozwiązanie do kontroli hałasu i przesiewania ogólnego przeznaczenia.
Aby uzyskać spersonalizowane wskazówki lub specyfikacje produktu, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym:
Annie Lu | Huatao GroupEmail: annie.lu@huataogroup.comTelefon/WhatsApp: 0086 18032422676
#ScreenPanelSelection #PolyurethanePanels #RubberPanels #IndustrialScreening #MiningEquipment #AggregateProcessing #TotalCostOfOwnership #ScreeningOptimization #HuataoGroup
Zobacz więcej
Maksymalizacja wydajności ekranu wibrującego poprzez strategiczny wybór siatki ekranu
2025-12-24
.gtr-container-k9m2p7 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
}
.gtr-container-k9m2p7 p {
margin-bottom: 16px;
font-size: 14px;
text-align: left;
line-height: 1.6;
overflow-wrap: break-word;
}
.gtr-container-k9m2p7 .gtr-heading-k9m2p7 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 24px;
margin-bottom: 16px;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-container-k9m2p7 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-k9m2p7 ul {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 16px;
margin-top: 0;
}
.gtr-container-k9m2p7 ul li {
position: relative;
margin-bottom: 8px;
padding-left: 15px;
font-size: 14px;
text-align: left;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9m2p7 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 16px;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-k9m2p7 ul li p {
margin-bottom: 0 !important;
margin-top: 0 !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9m2p7 img {
/* Zgodnie ze ścisłymi instrukcjami, brak stylów układu CSS ani stylów rozmiaru (np. max-width, height: auto, display: block, margin: auto) */
/* Obrazy zachowają swoje oryginalne atrybuty szerokości i wysokości i mogą wychodzić poza ekran na małych ekranach, jeśli ich wewnętrzna szerokość jest większa niż widok. */
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-k9m2p7 {
padding: 24px;
}
.gtr-container-k9m2p7 p {
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-k9m2p7 .gtr-heading-k9m2p7 {
margin-top: 32px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-k9m2p7 ul {
padding-left: 25px;
}
.gtr-container-k9m2p7 ul li {
padding-left: 20px;
}
}
W branżach od górnictwa i kruszyw po chemię i przetwórstwo żywności, przesiewacze wibracyjne są niezbędne do klasyfikacji wielkości cząstek. Wydajność tego procesu separacji jest zasadniczo kontrolowana przez siatkę sita — element, który funkcjonuje jako dynamiczny interfejs między maszyną a materiałem.
Zrozumienie związku między parametrami siatki a ogólnymi wynikami przesiewania ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji przepustowości, zapewnienia jakości produktu i kontrolowania kosztów operacyjnych.
Główne parametry siatki i ich wpływ na przesiewanie
1. Rozmiar i geometria otworuRozmiar otworu ustala teoretyczny punkt odcięcia separacji. Chociaż większe otwory zwiększają wydajność, mogą one dopuszczać cząstki o zbyt dużych rozmiarach do strumienia produktu, zmniejszając czystość. Mniejsze otwory zwiększają precyzję, ale obniżają przepustowość i zwiększają ryzyko zaślepienia.
Kształt otworu odgrywa również wyspecjalizowaną rolę:
Otwory kwadratowe są standardem dla ogólnej klasyfikacji.
Otwory szczelinowe (prostokątne) są skuteczne w odwadnianiu lub oddzielaniu wydłużonych cząstek.
Okrągłe otwory często zapewniają większą powierzchnię otwartą dla określonych zastosowań.
2. Procent powierzchni otwartejPowierzchnia otwarta — stosunek otwartej przestrzeni do całkowitej powierzchni sita — bezpośrednio wpływa na wydajność. Większa powierzchnia otwarta pozwala na większy przepływ materiału, zwiększając tempo i wydajność przesiewania. Jednak zwiększenie powierzchni otwartej często wymaga kompromisów w zakresie wytrzymałości i trwałości sita, szczególnie przy drobnych otworach.
3. Średnica drutu i naprężenie sitaW przypadku siatek tkanych średnica drutu wpływa zarówno na trwałość, jak i powierzchnię otwartą. Grubsze druty zwiększają odporność na zużycie, ale zmniejszają otwartą przestrzeń; cieńsze druty oferują odwrotny kompromis.
Właściwe naprężenie jest bezwzględnie konieczne dla efektywnej pracy. Prawidłowo napięte sito równomiernie przenosi energię wibracji, promując stratyfikację materiału i wydajną separację. Niewystarczające naprężenie prowadzi do nierównego przesiewania, nadmiernego hałasu i przyspieszonego zużycia.
4. Materiał i konstrukcjaMateriały sita są dobierane na podstawie wymagań operacyjnych:
Stal nierdzewna równoważy odporność na korozję i wytrzymałość.
Stal wysokowęglowa zapewnia doskonałą odporność na ścieranie.
Ekrany poliuretanowe i gumowe wyróżniają się trwałością, tłumieniem hałasu i działaniem zapobiegającym zaślepianiu.
Ceramika lub specjalne stopy są stosowane w środowiskach wysoce ściernych lub korozyjnych.
Typy konstrukcji — tkane, spawane, perforowane lub panele modułowe — każdy oferuje odrębne zalety w zakresie sztywności, powierzchni otwartej i przydatności do zastosowania.
Typowe problemy operacyjne związane z sitem
Zaślepianie:Często spowodowane wilgotnymi, elektrostatycznymi lub bliskimi rozmiarami cząstkami. Rozwiązania obejmują konstrukcje otworów stożkowych, czyszczenie ultradźwiękowe lub ekrany modyfikowane powierzchniowo.
Zużycie ścierne:Prowadzi do powiększenia otworu i zmiany punktów odcięcia. Zmniejszenie ryzyka obejmuje wybór materiałów odpornych na zużycie lub powłok ochronnych.
Integracja siatki sita z dynamiką przesiewacza wibracyjnego
Wybór siatki musi być zgodny ze wzorem ruchu sita (kołowy, liniowy, eliptyczny) i warunkami podawania. Zastosowania o dużym obciążeniu wymagają wytrzymałych sit o wysokim naprężeniu, podczas gdy drobne przesiewanie korzysta z precyzyjnie napiętych siatek o dużej powierzchni otwartej.
Wniosek: Siatka sita jako aktywo strategiczne
Postrzeganie siatki sita jako podstawowego elementu procesu — a nie przedmiotu jednorazowego użytku — umożliwia systematyczne podejście do optymalizacji wydajności. Obejmuje to analizę charakterystyki materiału, definiowanie celów procesu, wybór odpowiednich parametrów siatki, zapewnienie prawidłowej instalacji i naprężenia oraz wdrożenie regularnych kontroli i rutyn konserwacyjnych.
Aby uzyskać pomoc w doborze siatki sita lub rozwiązywaniu problemów z wydajnością, skontaktuj się z:
Annie Lu | Huatao GroupE-mail: annie.lu@huataogroup.comTelefon komórkowy/WhatsApp: 0086 18032422676
#VibratingScreenMesh #ScreeningEfficiency #MeshParameters #ScreenSelection #IndustrialScreening #ProcessOptimization #HuataoGroup
Zobacz więcej
Zrozumienie i Rozwiązywanie Zatykania Siatki Przesiewacza Wibracyjnego
2025-12-23
.gtr-container-7f8g9h {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-7f8g9h * {
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-7f8g9h p {
margin: 0 0 1em 0;
text-align: left !important;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-7f8g9h strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-heading-main-7f8g9h {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 1.5em;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-heading-sub-7f8g9h {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-image-wrapper-7f8g9h {
margin: 1.5em 0;
text-align: center;
overflow-x: auto;
}
.gtr-image-wrapper-7f8g9h img {
display: inline-block;
vertical-align: middle;
}
.gtr-container-7f8g9h ul,
.gtr-container-7f8g9h ol {
list-style: none !important;
padding-left: 25px;
margin: 1em 0;
}
.gtr-container-7f8g9h li {
position: relative;
margin-bottom: 0.5em;
padding-left: 15px;
text-align: left;
font-size: 14px;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-7f8g9h ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
top: 0;
}
.gtr-container-7f8g9h ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-7f8g9h ol li {
counter-increment: none;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-7f8g9h ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
font-weight: bold;
color: #007bff;
width: 20px;
text-align: right;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-7f8g9h .gtr-contact-info-7f8g9h {
margin-top: 2em;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
text-align: left !important;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-7f8g9h {
padding: 24px 40px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-heading-main-7f8g9h {
font-size: 24px;
margin-bottom: 2em;
}
.gtr-heading-sub-7f8g9h {
font-size: 18px;
margin-top: 2.5em;
margin-bottom: 1.2em;
}
.gtr-container-7f8g9h p {
margin-bottom: 1.2em;
}
.gtr-container-7f8g9h ul,
.gtr-container-7f8g9h ol {
padding-left: 30px;
}
.gtr-container-7f8g9h li {
padding-left: 20px;
}
}
Wibracja ekranu: przyczyny i rozwiązania
Ekrany wibrujące są integralną częścią separacji materiałów w różnych gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, agregaty i recykling.zablokowanie siatki ekranowej, często określane jako oślepnienie, pozostaje trwałym wyzwaniem operacyjnym, które bezpośrednio ogranicza przepustowość, żywotność ekranu i ogólną wydajność procesu.
W tym artykule przedstawiono podstawowe mechanizmy zablokowania ekranu, wskazano sześć czynników, które często przyczyniają się do tego i przedstawiono pięć praktycznych środków, które pomogą utrzymać optymalną wydajność ekranu.
Mechanizm zatykania ekranu
Zakręcenie występuje, gdy skuteczny otwarty obszar ekranu zmniejsza się, utrudniając przepływ materiału.
Blokowanie cząstek o wielkości bliskiej:Cząstki o wymiarach zbliżonych do rozmiaru przysłony zostają osadzone.
Zbudowa materiału:Na powierzchni ekranu gromadzą się klejące, wilgotne lub statycznie naładowane cząstki.
Sześć głównych przyczyn zatkania
Zapchania zazwyczaj wynikają z właściwości materiału lub problemów związanych z sprzętem:
Przyczyny związane z materiałem:
Wysoka zawartość wilgoci:Materiały o wilgotności przekraczającej 5% mają tendencję do aglomeracji i przylegają do drutów ekranowych.
Właściwości kleju lub ładunku statycznego:Niektóre materiały naturalnie przyklejają się do siebie lub do powierzchni ekranu.
Kształt lekkich lub płatkowych cząstek:Cząsteczki o niskiej gęstości lub nieregularnym kształcie są podatne na blokowanie otworów.
Nieodpowiednie rozmiary cząstek:Wysoki odsetek cząstek zbliżonych do siatki zwiększa potencjał blokowania.
Przyczyny związane z sprzętem:
Nieprawidłowy wybór ekranu:Ekrany o nieodpowiednim rozmiarze przysłony, średnicy drutu lub konstrukcji paneli dla zastosowania.
Brak mechanizmów oczyszczania:Zaleganie wyłącznie na wibracjach często nie wystarcza do usunięcia zatrzymywanych cząstek.
Pięć skutecznych sposobów zapobiegania zatykania
Wybór ekranu i przygotowanie paszy
Wybierz ekrany o odpowiednim kształcie przysłony, rozmiarze i odsetku powierzchni otwartej dla konkretnego materiału.
Przedsuwać materiały wilgotne lub stosować filtrowanie na mokro; stosować filtry antystatyczne lub neutralizatory dla materiałów elektrostatycznych.
Instalacja urządzeń czyszczących
Wprowadź gumowe tacy lub zaawansowane ultradźwiękowe systemy czyszczenia, aby automatycznie usunąć zatkane cząstki.
Optymalizacja parametrów urządzeń
Zapewnij odpowiednie napięcie ekranu w celu promowania mikrowibracji.
Dostosowanie amplitudy i częstotliwości wibracji w granicach operacyjnych w celu poprawy przepływu i separacji materiału.
Dostosowanie przepływu procesu
Optymalizacja kruszenia w górnej części rzeki w celu poprawy rozkładu wielkości cząstek.
Rozważyć wieloetapowe przesiewanie, aby zmniejszyć obciążenie na poszczególnych pokładach.
Planowana inspekcja i konserwacja
Regularnie sprawdzaj ekrany pod kątem zużycia i zablokowania.
Czyszczenie powierzchni ekranu podczas planowanych wyłączeń i prowadzenie rejestrów w celu ciągłej poprawy.
Wniosek
Skuteczne rozwiązanie problemu zatkania ekranu wymaga systematycznego podejścia, łączącego odpowiedni wybór nośników ekranu, dostosowanie procesu i regularną konserwację.Zidentyfikowanie, czy zatykanie wynika z właściwości materiału lub konfiguracji sprzętu, operacje mogą wdrażać ukierunkowane rozwiązania w celu utrzymania wydajności ekranowania, wydłużenia trwałości ekranu i zapewnienia spójnej produkcji.
W celu uzyskania wskazówek technicznych lub konsultacji w zakresie mediów na ekranie należy skontaktować się z:
Annie Lu./Grupy HuataoE-mail: annie.lu@huataogroup.comTelefon komórkowy/WhatsApp: 0086 18032422676
#WibratingScreenClogging #ScreenBlinding #ScreeningSolutions #IndustrialMaintenance #ProcessEfficiency #HuataoGroup
Zobacz więcej
